代工行業(yè)一直在用數(shù)據(jù)，

讓鑄造更簡單

每年都有數(shù)以百計的新設計用于一批鋁鑄件，現(xiàn)在已經(jīng)有了結合模擬軟體、計算機無損檢測、 x 射線斷層掃描(CT)掃描的3D 打印砂型，實現(xiàn)了數(shù)字原型鑄造的工作流程。

3D打印搭建競爭優(yōu)勢

3D 打印技術的出現(xiàn)使得低壓鑄造成為可能，模具通常被放置在一個密封的坩堝上，壓縮空氣進入，在熔融金屬表面產(chǎn)生低壓(0.06-0.15 mpa) ，這是一種灌裝模具的鑄造方法，通過從提升管提升液態(tài)金屬來控制液態(tài)金屬的凝固。該鑄造方法具有喂料好、結構緊湊、易于鑄造大型薄壁復雜鑄件、無冒口、金屬成品率達95% 等優(yōu)點。無污染，易實現(xiàn)自動化。但設備成本高，生產(chǎn)效率低。一般用于鑄造有色金屬合金。

低壓鑄造是一門研究由來發(fā)展已久的技術，低壓鑄造是最早的反重力鑄造企業(yè)技術，如今，低壓鑄造方法主要包括用于生產(chǎn)銷合金、鎂合金件，如汽車電子工業(yè)的汽車通過輪轂、內燃發(fā)動機的氣缸體、氣缸蓋、活塞、導彈系統(tǒng)外殼、葉輪、導風輪等形狀比較復雜、質量管理要求高的鑄件。此外中國汽車、航天大學航空的鑄件產(chǎn)品制造能力水平方面也有了大幅度的進步不斷提升，鋁、鐵和鋼的機加工原型和小批量零部件也生產(chǎn)的更為經(jīng)濟迅速。

實現(xiàn) X 射線無損檢測設備閉環(huán)數(shù)據(jù)流

無論所涉及的鑄件是用于碰撞試驗的原型還是用于最終用途的零件，其數(shù)字線程都不會以計算機控制的鑄造結束。取出鑄件后，需要根據(jù)所需的詳細性能，采用各種無損檢測(NDT)方法結合軟件對鑄件進行檢查。

對于原型和其他小批量應用，UNCT 系列的 X 射線無損檢測(NDT-RCT-CT 掃描儀為中大型鑄件設計，通常使用，高密度部件，包括鋁鑄件9.9毫米(250毫米)厚，可以成像，以尋找鑄件中的缺陷和內部特征需要測量。

目前掃描的CT數(shù)據(jù)已經(jīng)加載到體積圖形的VGStudio Max中，可以疊加到CAD上，根據(jù)結果進行分析。鑄件與其原始設計進行對比，這是數(shù)字化鑄造的整個閉環(huán)過程。