代工行業(yè)一直在用數(shù)據(jù)，x-ray設(shè)備二手回可以大大提高設(shè)備的利用率，數(shù)字化帶來了數(shù)據(jù)量、粒度和可處理性的根本變化，也帶來了新的機(jī)遇，鳳凰x-ray是近幾年才興起的一種新型測試技術(shù)，尤其是3D打印砂型的出現(xiàn)，使得鑄造行業(yè)的數(shù)字化特征更加明顯。通過3D打印砂型、仿真軟件和X射線無損檢測技術(shù)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工作流程鑄造零件。

讓鑄造更簡單

每年都有數(shù)以百計(jì)的新設(shè)計(jì)用于第一批鋁鑄件，現(xiàn)在已經(jīng)有了結(jié)合模擬軟體、計(jì)算機(jī)無損檢測、 x 射線斷層掃描(CT)掃描的3D 打印砂型，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字原型鑄造的工作流程。

3D打印搭建競爭優(yōu)勢

3D 打印技術(shù)的出現(xiàn)使得低壓鑄造成為可能，模具通常被放置在一個(gè)密封的坩堝上，壓縮空氣進(jìn)入，在熔融金屬表面產(chǎn)生低壓(0.06-0.15 mpa) ，這是一種灌裝模具的鑄造方法，通過從提升管提升液態(tài)金屬來控制液態(tài)金屬的凝固。該鑄造方法具有喂料好、結(jié)構(gòu)緊湊、易于鑄造大型薄壁復(fù)雜鑄件、無冒口、金屬成品率達(dá)95% 等優(yōu)點(diǎn)。無污染，易實(shí)現(xiàn)自動化。但設(shè)備成本高，生產(chǎn)效率低。一般用于鑄造有色金屬合金。

低壓鑄造是一門研究由來發(fā)展已久的技術(shù)，低壓鑄造是最早的反重力鑄造企業(yè)技術(shù)，如今，低壓鑄造方法主要包括用于生產(chǎn)銷合金、鎂合金件，如汽車電子工業(yè)的汽車通過輪轂、內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的氣缸體、氣缸蓋、活塞、導(dǎo)彈系統(tǒng)外殼、葉輪、導(dǎo)風(fēng)輪等形狀比較復(fù)雜、質(zhì)量管理要求高的鑄件。此外中國汽車、航天大學(xué)航空的鑄件產(chǎn)品制造能力水平方面也有了大幅度的進(jìn)步不斷提升，鋁、鐵和鋼的機(jī)加工原型和小批量零部件也生產(chǎn)的更為經(jīng)濟(jì)迅速。

實(shí)現(xiàn) X 射線無損檢測設(shè)備閉環(huán)數(shù)據(jù)流

無論所涉及的鑄件是用于碰撞試驗(yàn)的原型還是用于最終用途的零件，其數(shù)字線程都不會以計(jì)算機(jī)控制的鑄造結(jié)束。取出鑄件后，需要根據(jù)所需的詳細(xì)性能，采用各種無損檢測(NDT)方法結(jié)合軟件對鑄件進(jìn)行檢查。

對于原型和其他小批量應(yīng)用，UNCT 系列的 X 射線無損檢測(NDT-RCT-CT 掃描儀為中大型鑄件設(shè)計(jì)，通常使用，高密度部件，包括鋁鑄件9.9毫米(250毫米)厚，可以成像，以尋找鑄件中的缺陷和內(nèi)部特征需要測量。

目前掃描的CT數(shù)據(jù)已經(jīng)加載到體積圖形的VGStudio Max中，可以疊加到CAD上，根據(jù)結(jié)果進(jìn)行分析。鑄件與其原始設(shè)計(jì)進(jìn)行對比，這是數(shù)字化鑄造的整個(gè)閉環(huán)過程。