工業(yè)CT又稱計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)，是利用X射線直接照射被檢測零件，以獲取被檢測零件內(nèi)外完整準(zhǔn)確的圖像，phoenix x-ray根據(jù)不用的應(yīng)用領(lǐng)域提供microfocus 和nanofocusTM X 射線系統(tǒng)，其工作原理簡單概括如下:X射線源發(fā)射的X射線掃描在X射線源和探測器之間平移的被檢測物體，x-ray租賃可以避免一次性支付對財(cái)務(wù)的不利影響,節(jié)省營運(yùn)資金并有助于維持現(xiàn)有的信貸額度，一次掃描后，被測物體旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，然后進(jìn)行下一次掃描，直到掃描完整個(gè)工件，這樣就可以得到被測物體某一截面的陣列數(shù)據(jù)。通過計(jì)算機(jī)計(jì)算和處理這些信息數(shù)據(jù)，在顯示器上重新顯示出一個(gè)完整的橫截面圖像，所有的橫截面可以形成一個(gè)完整的三維圖像。工業(yè)CT掃描技術(shù)非常適合于一些復(fù)雜、高精度的注塑零件的測量，它還可以在不拆卸或切割的情況下測量裝配零件的內(nèi)部特征。CT技術(shù)在醫(yī)療領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，效果顯著，在模具行業(yè)的應(yīng)用也發(fā)展迅速。下面是工業(yè)CT的一些應(yīng)用實(shí)例。下圖詳細(xì)描述了其原理圖。

工業(yè)CT示意圖部分塑料制品注射完成后外表面封口，但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)件是否符合要求，組裝就位，連接處質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，傳統(tǒng)的接觸式儀器和光學(xué)儀器由于探頭和光都無法達(dá)到注塑件的內(nèi)部尺寸。CT是利用X光直接穿過注塑制品表面直接進(jìn)行掃描，得到完整的三維立體圖像，在顯示(X、Y、Z)方向上的四維圖形(X、Y、Z、Z方向)，可選取結(jié)構(gòu)件上X、Y、Z、Z方向的X、Y、Z方向上任意選取一個(gè)截面進(jìn)行掃描。

即便如此，用于尺寸測量的工業(yè)CT也無法確定制作精確的表面模型所需的某個(gè)點(diǎn)是否缺失，但工業(yè)CT可以在短時(shí)間內(nèi)獲得接近100%的內(nèi)外信息。通過與CAD模型比較，可以快速準(zhǔn)確地提供模具型腔的正確位置和形狀。用傳統(tǒng)的方法，往往需要幾個(gè)月的周期，各種測試，各種模具的反復(fù)調(diào)整。但是有了工業(yè)CT技術(shù)，所有的工作都在短短幾天內(nèi)完成，新產(chǎn)品不斷推出。利用工業(yè)CT技術(shù)，可以快速準(zhǔn)確地完成模具的修改，加快產(chǎn)品的上市時(shí)間，大大提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目前市場上有一些不合格的模具原材料，質(zhì)量糾紛在所難免。超聲波和X射線探傷雖然可以檢測出材料的內(nèi)部缺陷，但肉眼只能發(fā)現(xiàn)部分表面缺陷，顯示結(jié)果無法直接看到。工業(yè)CT的應(yīng)用可以準(zhǔn)確測量缺陷的位置、大小、形狀和分布，為解決糾紛提供直接有力的證據(jù)。目前，鑄造已廣泛應(yīng)用于鋁合金、鎂合金、鈦合金、高溫合金等航空航天領(lǐng)域。與鍛件或毛坯相比，成本更低，可以加工非常復(fù)雜的形狀，這是加工技術(shù)上的一個(gè)難點(diǎn)。